很多客戶會問到，磁力攪拌反應釜和機械密封反應釜的不同之處在哪里，作為專業(yè)的反應釜生產(chǎn)廠家，我們總結幾點如下：

　　磁力攪拌反應釜與機械密封反應釜由于密封方式不同，其性能就不同，如承壓方式，攪拌轉速等方面，磁力攪拌反應釜是采用內磁鋼方式帶動攪拌軸轉動，相比較而言，磁力攪拌避免了機械密封攪拌時攪拌軸與釜蓋間的縫隙，這樣做的好出有以下幾點：

　　1、對于壓力大于2MPa的反應來說，即高壓反應釜在使用機械密封攪拌過程中反應釜內的物料特別是氣體物料容易泄露出來，當反應過程中使用易燃易爆有毒的氣體物料時，就應該選用磁力攪拌反應釜。

　　2、由于機械密封反應釜在攪拌軸和釜蓋采用緊壓密封的方式，導致攪拌軸的轉速很低，不可以應用與需要物料攪拌轉速很高的反應中，而磁力攪拌反應釜的攪拌轉速可以達到1000轉/分鐘。

　　對于長期使用的磁力攪拌反應釜，在釜體內壁上會殘留一些難以去除的物質，這些物質的存在會影響反應效果或導致反應產(chǎn)物的偏差，如何去除這些污染物成為了多數(shù)操作者比較頭疼的問題，反應釜生產(chǎn)廠家介紹一些常見的清洗方法，具體如下：

　　磁力攪拌反應釜污染物主要的去除方法有機械清理方法、堿性及蒸汽清洗、酸洗處理、和溶劑去除、洗滌劑清洗、超聲波清洗等。文章主要介紹機械清理和堿性、蒸汽清理方法。

　　(1)機械清理與設備表面的修整

　　該方法中包括拋光、干吹沙、濕吹沙、鋼絲刷、砂輪磨等方法。拋光主要使用去除磁力攪拌反應釜釜體內部表面上的積碳物質。干吹沙適用于去除釜內氧化皮、積碳等物質，濕吹沙適用于清理比較輕微的粘著沉積物。鋼絲刷和砂輪磨適用于去除氧化皮、腐蝕生銹等地方，特別注意的是如果反應釜釜內有涂層或堆焊層不可采用機械清理方法，必須使用化學方法來去除污染物。

　　(2)堿洗及蒸汽清洗

　　堿洗適用于去除釜內油垢、積碳等物質，多用于合金類制磁力攪拌反應釜。采用堿洗工藝清洗后的設備，必須要把堿液沖刷干凈。蒸汽清洗方法是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內進行特別適用，能夠有效的清除表面的無機污染物和各種有機污染物，但這種方法不能清除較深缺陷內的污染物。

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